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影响钣金激光切割机切割质量的因素有哪些

影响钣金激光切割机切割质量的因素有哪些

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  • 发布时间:2022-07-13
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【概要描述】​与传统的氧乙炔和等离子切割工艺相比,钣金激光切割机具有切割速度快、切割缝窄、热影响区小、切割缝边缘垂直度好、切割边缘光滑等优点。同时,有许多种材料可以进行激光切割。激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金电器等领域。

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【概要描述】​与传统的氧乙炔和等离子切割工艺相比,钣金激光切割机具有切割速度快、切割缝窄、热影响区小、切割缝边缘垂直度好、切割边缘光滑等优点。同时,有许多种材料可以进行激光切割。激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金电器等领域。

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  与传统的氧乙炔和等离子切割工艺相比,钣金激光切割机具有切割速度快、切割缝窄、热影响区小、切割缝边缘垂直度好、切割边缘光滑等优点。同时,有许多种材料可以进行激光切割。激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金电器等领域。钣金激光切割机的几个关键技术是光、机、电一体技术。在激光切割机中,激光束的参数、机床和数控系统的性能和精度都直接影响到激光切割的效率和质量。切割精度是衡量数控激光切割机质量的首要因素。

  

钣金激光切割机

  影响钣金激光切割机切割质量的因素分析:影响激光切割机切割质量的因素包括切割速度、焦点位置、辅助气体、激光输出功率和工件特性,具体分析如下。

  1、影响钣金激光切割机切割质量的因素之一:激光输出功率

  激光切割机利用连续波输出的激光束产生能量。激光功率和模式选择将影响切割质量。在实际操作中,通常将其调整到更高的功率以切割较厚的材料。此时,光束模式(光束能量在横截面上的分布)更为重要。在小于高功率的情况下,在焦点处获得更高的功率密度,获得更好的切割质量。在激光器的整个有效工作寿命内,模式不一致。光学元件的状态、激光工作气体混合物的微小变化以及流量波动都会影响模式机制。

  2、影响钣金激光切割机切割质量的第2个因素:焦点位置调整

  焦点与工件表面之间的相对位置对于确保切割质量尤为重要。在大多数情况下,切割时,焦点位置仅在工件表面上,或略低于表面。在整个切削过程中,保证焦点与工件的相对位置恒定是获得稳定切削质量的重要条件。焦点位置越好,狭缝越小,效率越高,切割速度越快,切割效果越好。在大多数应用中,光束焦点调整到喷嘴正下方。喷嘴与工件表面的距离一般在1.5mm左右。

  激光束聚焦后,光斑大小与透镜的焦距成正比。光束经短焦距透镜聚焦后,光斑尺寸很小,焦点处的功率密度很高,非常有利于材料切割;缺点是焦距很短,调整余量很小。更适用于薄材料的高速切削。长焦距透镜具有较宽的焦深和足够的功率密度,更适合切割厚工件。

  3、影响钣金激光切割机切割质量的第三个因素:切割速度

  切割速度与激光功率密度成正比,即提高功率密度可以提高切割速度。切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。在其他参数不变的情况下,提高切割速度的因素有:加大功率(在一定范围内,如500~2000W);改善波束模式;减小焦点尺寸(如使用短焦距透镜聚焦);切割初始蒸发能量低的材料;切割密度低的材料;切割薄材料。


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